CQP Préparateur méthodes de fabrication

Objectifs et contexte de la certification :

Le préparateur méthodes de fabrication détermine et formalise des procédures de fabrication et de contrôle d’un produit (usinage ou assemblage). A partir de l’analyse des données techniques, des besoins et attendus de l’entreprise (évolution ou nouveau produit, augmentation de la capacité de production, changement de moyen de production ou d’outillage, …), il rend un projet industrialisable et conforme aux cahiers des charges.

Activités visées :

• L'établissement du dossier de fabrication

Cette activité consiste à exprimer et traduire les besoins, les caractéristiques, les fonctionnalités et/ou les contraintes du produit à travers un cahier des charges technique pour faciliter le choix des futures solutions proposées (équipements, outillages, procédés, sous-traitance, instruments de contrôle, programmes-machines…).    

A partir de cet état des lieux, les étapes de fabrication pourront être déclinées en enchainement d’opérations élémentaires et instructions cohérentes et ordonnées, et un retro-planning pourra être établi (calendrier, réception de commandes, délai de livraison, de démarrage de prototype ou de première fabrication…). Le cas échéant, cela permettra également aux services supports d’organiser la sous-traitance, le recrutement, la formation… 

• La réalisation de gammes de fabrication, de procédé, de contrôle d'un produit

Cette activité consiste à établir des gammes de fabrication de procédé d’usinage ou d’assemblage/montage permettant de garantir la conformité du produit fixée par le bureau d’études, notamment : les caractéristiques dimensionnelles ; les caractéristiques géométriques ; les états de surface ; la propreté inter-opérations ; les caractéristiques mécaniques et/ou les caractéristiques fonctionnelles.   Ces gammes de fabrication sont toujours établies dans le respect des normes spécifiques au secteur d’activité ; des critères SQCDP (Sécurité – Qualité – Coût – Délai – Performance) et contraintes ergonomiques et environnementales requises. Cette activité consiste également à intégrer une gamme de procédé spécial dans une gamme de fabrication. Le procédé spécial peut être défini comme un procédé où la qualité de la production ne peut pas être vérifiée sans être détruite. Par exemple, les procédés spéciaux sont le traitement thermique, le traitement de surface, le grenaillage, la cataphorèse, la peinture, la métallisation, la galvanisation ou le lavage en machine… La gamme de procédé spécial est souvent co-établie avec un référent ou expert du procédé nécessaire. Elle permet de garantir la conformité du produit fixée par le bureau d’études, notamment : ses caractéristiques dimensionnelles ; ses caractéristiques géométriques ; ses états de surface ; sa propreté ; ses caractéristiques mécaniques ; ses caractéristiques fonctionnelles. Cette activité consiste enfin à préparer des gammes de contrôle d’un produit. Les gammes de contrôle permettent de comparer une dimension, une géométrie, un état de surface, une propreté, des caractéristiques mécaniques et/ou fonctionnelles d’un produit, aux tolérances et/ou caractéristiques fixées par le bureau d’études. Les contrôles peuvent être non-destructifs (visuel, radiographie, magnétoscopie, ressuage, ultrasons, granulométrique, gravimétrique…) et/ou destructifs (résilience Charpi, essai de traction, examen macroscopique d’une soudure…). Les gammes de contrôle permettent de définir un fréquentiel (nombre de pièces, de temps, de cycle…) ; les différents moyens de mesure et de traçabilité adaptés (contrôle 3D, banc d’essai, laboratoire, échantillon, pieds à coulisse, micromètre, jauge d’épaisseur, équerre, laser…).  

• Le suivi en atelier de la fabrication

Cette activité consiste à mesurer les écarts SQCDP (Sécurité/Qualité/Coût/Délai/Performance) à l’issue de la fabrication en atelier (prototype, première pièce, pré-série ou série) afin de procéder aux ajustements techniques et/ou organisationnels après échanges avec les opérationnels de la fabrication (production, qualité, maintenance…). Une fois le processus de fabrication optimal atteint, il est qualifié et validé avec les différents intervenants. Puis, les supports d’information et de suivi relatifs au processus sont rédigés et/ou mis à jour. Enfin, les informations techniques sont transmises aux opérationnels de fabrication concernés par les changements. Il peut être amené à réaliser un diagnostic suite à un aléa de production ou une demande de modification et établir un argumentaire d’amélioration continue (produits, processus).

Compétences attestées :

1. Elaborer un cahier des charges technique

2. Décliner et planifier des phases de fabrication

3. Etablir une gamme de fabrication

4. Intégrer une gamme de procédé   spécial dans une gamme de fabrication

5. Préparer une gamme de contrôle d’un produit

6.Adapter le processus de fabrication

7.Valider le processus de fabrication et transmettre les informations techniques

Modalités d'évaluation :

Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes :  

A. Évaluation en situation professionnelle réelle : l’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 

1. une observation en situation de travail.  

2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat.  

B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel : le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites.  

C. Et avis de l'entreprise : l’entreprise donne un avis au regard du référentiel d’activités.