TP - Technicien des matériaux composites

Objectifs et contexte de la certification :

Le technicien des matériaux composites encadre une équipe d'opérateurs pour la fabrication en petites et moyennes séries de pièces en matériaux composites. Il assure la production de pièces en matières dites « thermodurcissables », par des procédés spécifiques de fabrication tels que la stratification au contact, la projection simultanée, le moulage par injection de résine (Resin transfert molding (RTM) en anglais), l'infusion.

Activités visées :

Il gère la production et assure le bon déroulement des processus de fabrication en respectant les normes de qualité et de sécurité.
Il contrôle les produits et vérifie les machines et les processus de production afin de s'assurer que les produits sont conformes aux spécifications.
Il suit la production (plannings, temps) pour s'assurer que les produits sont livrés à temps.
Il optimise les processus de production et développe des méthodes efficaces pour la fabrication des produits.
Il effectue des tests et des analyses sur des produits ou des échantillons pour s'assurer de la qualité et de l'efficacité des produits.
Il se tient informé des dernières technologies et innovations dans le secteur et propose des modifications pour améliorer les processus de production et les produits.
Il rédige des rapports et des documents de production, et participe aux réunions de production.
Il intègre les nouveaux embauchés et assure la formation du personnel sur poste.
Il adapte ses interventions et son comportement aux exigences de sécurité, d'hygiène, de qualité, d'environnement et de développement durable inhérentes au site, aux produits et aux procédés, pour lui-même, pour les autres personnes et pour les biens.

A partir d'instructions techniques et d'un planning de production, il est chargé de réaliser avec son équipe la fabrication prévue, en suit les résultats qualitatifs et quantitatifs, et participe à l'amélioration continue de son secteur de production. Il répartit les tâches entre opérateurs en tenant compte de leurs compétences et des situations de handicap éventuelles. Il leur attribue les matériels adéquats et des équipements de protection individuelle. Il met en place les postes de travail, règle les équipements et en effectue l'entretien préventif, démarre les productions, conduit la majorité des opérations délicates et celles nécessitant un niveau de responsabilité élevé, comme le transfert de la résine pour la fabrication des pièces en moule fermé.

Son expertise technique l'amène à participer à la définition, à la réalisation et à la mise au point des moyens de production pour les nouvelles pièces, en particulier pour la fabrication des moules.
Quand les pièces fabriquées ont une valeur importante, par exemple pales d'éoliennes ou coques de bateaux, et qu'elles présentent des défauts locaux, il peut être chargé de réaliser des réparations de structure, en atelier ou sur site, de manière à garantir la conformité des pièces concernées.

Le technicien est responsable d'une équipe de production constituée majoritairement de stratifieurs, dans un atelier comportant généralement plusieurs procédés de moulage. Les postes de travail qu'il supervise peuvent être regroupés en îlots suivant leur taille, le type de moulage ou celui des produits fabriqués. Il rend compte régulièrement des résultats et des problèmes rencontrés au chef d'atelier.

L'exécution des tâches s'effectue le plus souvent debout avec des déplacements fréquents entre les différents postes de travail. Elles nécessitent le port d'équipements de sécurité, en particulier pour éviter le contact avec les produits allergisants tels que les résines et les solvants, et se protéger contre les poussières d'usinage et de ponçage.
Les moules, les outillages portatifs et les outils manuels sont les équipements les plus utilisés. Les conditions d'exercice de l'emploi et l'environnement du travail sont impactés par le mode d'organisation de l'entreprise, son système informatisé de gestion, le degré d'automatisation du site, la nature et les caractéristiques des pièces à produire. Les principales machines sont celles destinées à la mise en œuvre des résines. Des robots sont utilisés le plus souvent pour la découpe de renforts, la découpe de pièces, le ponçage, le lustrage.

La quasi-totalité des entreprises du secteur fonctionnent en 2 × 8.

Le poste requiert une grande vigilance au maintien de la propreté des postes de travail et au respect des règles de qualité, d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement.

Les principales activités sont donc :
- Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites
- Participer à la réalisation d’un moule pour pièces composites et préparer leur mise en production
- Réparer des pièces composites avec défauts de structure, en atelier ou sur site

Compétences attestées :

Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites

- Agencer les postes de travail d'un îlot de fabrication de pièces composites
- Mouler des pièces composites par stratification et par projection simultanée
- Mouler des pièces composites par injection RTM et infusion
- Conduire les opérations d'usinage et de finition de pièces composites
- Animer une équipe de fabrication de pièces composites
- Optimiser en atelier un process de fabrication de pièces composites

Participer à la réalisation d'un moule pour pièces composites et préparer leur mise en production

- Ajuster la définition de la fabrication d'un moule composite pour pièces composites
- Fabriquer un moule composite pour pièces composites
- Mettre au point la fabrication de pièces composites

Réparer des pièces composites avec défauts de structure, en atelier ou sur site

- Préparer le poste de travail de réparation de pièces composites en atelier ou sur site
- Réparer localement la structure et la surface de pièces composites

Certificats complémentaires de spécialisation (CCS)

Mouler des pièces composites en préimprégné

- Préparer le moule pour la fabrication de pièces en préimprégné
- Préparer les matières et fournitures pour le moulage de pièces en préimprégné
- Draper des pièces en préimprégné
- Réaliser la mise sous vide et les traitements thermiques pour la fabrication de pièces en préimprégné

Modalités d'évaluation :

Mise en situation professionnelle : 1 h 30 min

En face à face avec le jury, devant le moule et les équipements de fabrication le candidat simule le lancement et l’optimisation de la fabrication.

1ère phase préparation (durée : 40 min) :
en présence d’un surveillant : le candidat prend connaissance d’un dossier de fabrication simplifié concernant un des 4 procédés de moulage référencés.

2 ème phase (durée : 15 min) :
le candidat présente au jury tout élément favorisant la mise en place et la réalisation d’une fabrication de pièces composites.

3 ème phase (durée : 15 min) :
le candidat présente au jury des instructions orales destinées aux opérateurs pour leur permettre de réaliser les opérations de fabrication.

4 ème phase (durée : 20 min) :
le jury questionne le candidat sur sa présentation.

Entretien technique : 35 min

Le candidat répond aux questions du jury relatives à la mise au point de la fabrication de pièces composites, à la finition et à la réparation de structure de pièces composites.
Le jury sera en possession de la partie du questionnaire professionnel du candidat correspondant aux compétences évaluées au cours de cet entretien. Ce questionnaire sera corrigé auparavant.

Questionnaire professionnel : 1 h 10 min
En présence d'un surveillant, le questionnaire professionnel, sous la forme d’un questionnaire à choix multiples, est organisé en 2 parties :
- Partie 1 (durée : 30 min) : questions sur la mise en œuvre des procédés de moulage au contact, par projection simultanée, par injection RTM et par infusion.
- Partie 2 (durée : 40 min) : questions sur la réparation de structure de pièces composites et sur la préparation des postes de travail correspondants.

Questionnement à partir de production(s) : 00 h 20 min

Le candidat présente au jury un rapport écrit traitant des différentes phases de fabrication et de mise au point par le candidat, d’un moule composite pour pièce composite, suivi d’un questionnement du jury.
La présentation se déroule en présence du moule concerné ou, en cas d’impossibilité, à partir d'un dossier fourni par le candidat, comportant plans ou photos permettant de visualiser les choix techniques effectués.
Dans tous les cas, la présentation s’appuie sur le rapport de fabrication écrit qui doit aborder les étapes :
- d’adaptation du modèle aux contraintes du procédé ;
- de fabrication du moule ;
- de mise au point de la pièce ;
- de rédaction des modes opératoires de fabrication pièce.

La durée de présentation par le candidat est de 10 minutes et celle de questionnement par le jury de 10 minutes.

Entretien final : 20 min

Y compris le temps d’échange avec le candidat sur le dossier professionnel.

Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 3 h 55 min