Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Le technicien en chaudronnerie réalise et conduit les opérations de transformation des métaux en feuilles, tubes et profilés. Sous la responsabilité d'un responsable hiérarchique, il effectue, à partir d'un dossier contenant des plans, des schémas et des instructions, la fabrication d'ouvrages courants et complexes destinés à de multiples secteurs d'activité. Il intervient de façon autonome sur l'ensemble des opérations de fabrication, de la préparation au contrôle de conformité, en passant par le débit, la mise en forme et l'assemblage par soudage.

Activités visées :

Il travaille sur des machines traditionnelles à commande manuelle ainsi que sur des machines à commande numérique, en respectant la précision requise par le dossier technique, la qualité, et les règles de prévention et de sécurité. Il parachève des dossiers de fabrication avec des outils numériques et intervient dans les différentes étapes de la fabrication. Selon la taille et l'organisation de l'entreprise, il peut participer régulièrement ou occasionnellement à l'animation d'une équipe et à la conduite des différentes étapes de fabrication, sans exercer de lien hiérarchique avec les opérateurs.

Le professionnel peut travailler seul ou en équipe, selon l'organisation du travail et la taille de l'entreprise. En atelier, il exerce en station debout dans un environnement souvent bruyant et peut également se déplacer sur des chantiers pour préparer et organiser une intervention, assurer une opération de maintenance ou modifier un équipement. Quand il travaille dans un bureau, il est en position assise et utilise des outils numériques pour finaliser les dossiers de fabrication confiés par son responsable hiérarchique. Ses horaires de travail habituellement en journée peuvent cependant être irréguliers pour s'adapter aux exigences des clients et de l'entreprise.

Dans le cadre de ses activités il déplace des charges, avec ou sans moyens de manutention. L'utilisation de pont roulant, chariot élévateur et palan impose des habilitations et autorisations délivrées par l'employeur. Le technicien en chaudronnerie peut être exposé à des risques comme les brûlures, les fumées, le bruit, le rayonnement et les substances nocives telles que les perturbateurs endocriniens. Dans ce cadre, il utilise des équipements de protection individuelle (EPI) ainsi que des équipements de protection collective (EPC).

Il doit également intégrer des pratiques s'inscrivant dans le développement durable telles que le tri des déchets et l'économie d'énergie.

De plus, il est peu impacté par l'usage de technologies avancées comme l'intelligence artificielle, les robots collaboratifs (cobots) et la réalité virtuelle augmentée (RVA) qui commence à se répandre dans le secteur.

Compétences attestées :

Fabriquer un ensemble chaudronné courant
- Préparer les débits matière en tôles et autres profilés destinés au formage et à l'assemblage
- Fabriquer un ouvrage en tôle pliée
- Fabriquer un ouvrage en tôle comportant des éléments cintrés
- Réaliser un assemblage chaudronné en tôle comportant plusieurs piquages situés dans des plans remarquables

Fabriquer un ensemble chaudronné complexe
- Fabriquer un élément de transformation
- Réaliser un assemblage chaudronné complexe en tôle comportant des éléments situés dans des plans quelconques
- Réaliser les opérations de redressage d'un ensemble chaudronné

Suivre les étapes de la fabrication d'un ensemble chaudronné
- Mettre en œuvre les différentes phases opératoires pour la fabrication d'un ensemble chaudronné
- Veiller au bon déroulement du processus de fabrication d'un ensemble chaudronné.

Modalités d'évaluation :

Mise en situation professionnelle : 16 h 00 min

La mise en situation professionnelle se déroule en deux étapes à partir d'un dossier technique et de la matière d’œuvre et des moyens matériels fournis en début d’épreuve.

Une première étape de préparation (durée 6 h) en présence d'un surveillant d'examen.
Le candidat :
- prépare les documents en vue de la fabrication d'un ouvrage chaudronné;
- définit son plan d'action permettant d'assurer la mise en œuvre d'une fabrication d'un ouvrage chaudronné.

Une deuxième étape de fabrication (durée 10 h) en deux phases :
- Phase 1 (durée 5 h) en présence d'un surveillant d'examen; le candidat débute la fabrication de l'ensemble chaudronné.
- Phase 2 (durée 5 h) en présence du jury; le candidat termine la fabrication de l'ensemble chaudronné.

Entretien technique : 00 h 30 min

L'entretien technique se déroule avec le jury, après la mise en situation professionnelle.
Durant cet entretien technique, le candidat :
- présente ses productions réalisées lors du premier temps de la mise en situation professionnelle ;
- explique et argumente ses choix.

Le jury questionne le candidat sur la base :
- de sa production lors de la mise en situation professionnelle,
- de sa présentation lors de cet entretien.

Entretien final : 00 h 20 min
Y compris le temps d’échange avec le candidat sur le dossier professionnel.

Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 16 h 50 min