Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Le CQP Agent de maintenance a pour objectif de répondre aux nombreux enjeux spécifiques de l’industrie agroalimentaire. Par le rôle clé qu’il occupe en étant garant de l’entretien, de la maintenance et du bon fonctionnement des outils de production agroalimentaire (équipements, machines), l’agent de maintenance est un acteur central pour accompagner les entreprises et les chaînes de valeur dans les transitions technologiques et environnementales en cours . Son rôle et ses compétences sont cruciaux pour répondre aux enjeux économiques, de rentabilité et d’efficacité que l’industrie agroalimentaire porte, tout en préservant les standards de sécurité au poste, de santé des consommateurs et de qualité des produits alimentaires français.

L’Agent de maintenance intervient sur la maintenance préventive et corrective des équipements prévus dans son plan de maintenance.

• Maintenance préventive : elle comprend l’ensemble des interventions prévues dans le plan de maintenance des machines agroalimentaires, effectuées selon une périodicité définie par le fabricant ou par les procédures de l’entreprise. L’objectif principal de cette maintenance est de surveiller les équipements, prévenir les dysfonctionnements et assurer leur bon fonctionnement à long terme. . L’agent de maintenance réalise les changements nécessaires, effectue des contrôles réguliers et met à jour le suivi du plan de maintenance préventive.

• Maintenance corrective : elle regroupe l’ensemble des interventions réalisées après la détection d’une panne. Ces actions visent à remettre en état, de manière provisoirement ou définitive, un ensemble ou un sous-ensemble d’équipements. La maintenance corrective permet d’identifier des dysfonctionnements imprévus et d’évaluer leurs impacts sur la chaîne de production. L’agent de maintenance intervient pour poser un diagnostic rapide, trouver des solutions efficaces et réduire les temps d’arrêt des machines, en veillant à limiter les conséquences pour l’activité de production.

Activités visées :

Préparation de son intervention selon un plan de maintenance programmé sur des équipements agroalimentaires

Diagnostic de pannes sur un équipement agroalimentaire de son périmètre d’intervention (électrique, mécanique, pneumatique)

Réalisation d’opérations de maintenance préventive et corrective de 2nd niveau de son périmètre d’intervention (électrique, mécanique, pneumatique)

Résolution et suivi des interventions de maintenance

Compétences attestées :

Examiner les informations liées à l’intervention programmée dans le plan de maintenance en échangeant avec les équipes de production, en identifiant le niveau, les délais prévus, les impératifs de production et les contraintes techniques dans le but de prioriser les actions et organiser ses opérations

Sélectionner les outillages, appareils de mesures et équipements de protection individuelle et collective pour l’intervention en les adaptant aux normes de sécurité des personnes, des biens et des produits alimentaires de façon à réaliser une intervention conforme aux standards et procédures de l’entreprise

Assurer le suivi des pièces détachées et éléments de son intervention de maintenance en communiquant avec le service approvisionnement et en contrôlant la conformité des pièces avec l’équipement et l’intervention programmée afin de garantir la bonne gestion et le suivi des stocks

Accompagner l’intervention d’un sous-traitant sur un équipement agroalimentaire spécifique en surveillant le respect des normes de sécurité (personnes, biens, produits alimentaires) de l’entreprise afin d’assurer une réparation de l’installation conforme à la réglementation et à la sécurité alimentaire

Analyser un dysfonctionnement constaté sur une installation agroalimentaire en suivant une méthodologie structurée, en fonction des technologies de l’équipement (électrique, mécanique, pneumatique, etc.) et en collectant toutes les informations disponibles sur les machines et en réalisant une observation des symptômes visibles afin d’émettre des hypothèses sur l’origine de la panne.

Réaliser des tests, relevés et mesures de contrôle conformément au plan de maintenance préventive ou aux besoins définis par la panne, en utilisant des outils adaptés et en analysant systématiquement les résultats de façon à établir un diagnostic définitif et proposer une résolution de panne.

Assurer la mise en sécurité des équipements en identifiant les risques encourus pour les personnes, les installations et les produits alimentaires, en procédant à une évaluation rigoureuse des risques et en mobilisant les interlocuteurs habilités en cas d’absence d’habilitation afin de garantir le respect des normes de sécurité en vigueur dans l’entreprise durant l’intervention de maintenance

Remplacer les pièces, sous-ensembles et ensembles défectueux sur les machines agroalimentaires suivant le mode opératoire en vigueur et les procédures de maintenance afin d’optimiser le fonctionnement de l’équipement agroalimentaire et de limiter les arrêts de production

Rétablir l’état initial de fonctionnement d’une pièce, d’un sous-ensemble ou d’un ensemble sur une machine agroalimentaire en nettoyant ou réparant l’élément tout en respectant les normes de sécurité et d’alimentarité des équipements afin de résoudre le dysfonctionnement de manière pérenne.

Remettre l’installation et le poste de travail en situation opérationnelle dans le respect des règles QHSE et des normes de sécurité alimentaire de façon à limiter le temps d’immobilisation des équipements et préserver les conditions optimales de production des produits alimentaires

Effectuer le nettoyage, le tri et l’évacuation des déchets de son intervention en garantissant leur conformité avec la réglementation et en évitant le gaspillage d’énergie et de process pendant les interventions afin de préserver la sécurité alimentaire des produits et optimiser l’utilisation des ressources

Réaliser le suivi et les actions de traçabilité des interventions de maintenance en renseignant les fiches de suivi et outils GMAO en vigueur dans l’entreprise et en expliquant au personnel de production les actions effectuées afin de mettre à jour les informations de son intervention et les équipements et de garantir la fiabilité du plan de maintenance

Modalités d'évaluation :

Pour chaque bloc de compétences :

• Questionnaire à visée professionnelle
• Mise en situation professionnelle réelle ou reconstituée et entretien avec le jury