Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Le stratifieur multiprocédés en matériaux composites fabrique, répare, assemble et finit des pièces ou structures en matériaux composites polyester et verre, en mettant en œuvre différents procédés tels que le moulage au contact, l’infusion sous vide ou l’injection de résine liquide (Resin Transfert Molding - RTM).
Il intervient dans des secteurs variés comme la construction navale, le nautisme, le ferroviaire, l’automobile, les énergies renouvelables ou le mobilier urbain. Il peut être amené à produire des pièces unitaires, des prototypes ou des petites séries de formes simples ou complexes.

Activités visées :

Le professionnel prépare les matériaux et les moules, réalise les opérations de stratification, contrôle la conformité des pièces, et assure également leur parachèvement, assemblage ou réparation selon les besoins. Il applique les consignes de fabrication, les procédures de qualité, et les règles d’hygiène, de sécurité et de respect de l’environnement.
Il s’appuie sur des documents techniques, lit des plans, suit des fiches de fabrication, et adapte son geste en fonction du procédé utilisé et des caractéristiques de la pièce à produire. Il veille à respecter les tolérances dimensionnelles, les temps de polymérisation et les conditions de mise en œuvre.
Il participe pleinement à la réalisation de pièces techniques aux exigences mécaniques et esthétiques élevées.

Le professionnel exerce son activité en atelier ou dans une cabine ventilée, dans un environnement de production dédié aux matériaux composites. Il travaille sous la responsabilité d’un chef d’équipe ou d’un responsable d’atelier, seul ou en binôme selon la taille ou la complexité des pièces.
Il utilise quotidiennement des produits chimiques (résines, catalyseurs, solvants), des renforts (mats, tissus, âmes), et des équipements spécialisés tels que les machines airless, les systèmes de vide, les outils électroportatifs ou les pistolets de projection. Il évolue dans des conditions de travail pouvant impliquer le port de charges, le travail debout prolongé, ou des postures contraignantes.

Le professionnel met systématiquement en œuvre les équipements de protection individuelle (EPI) : gants, lunettes, masque à cartouche, combinaison, chaussures de sécurité, bouchons d’oreilles. Il utilise également les équipements de protection collective (EPC) mis à disposition : systèmes de ventilation, extracteurs, dispositifs de bridage ou d’aspiration des poussières.
Il agit avec méthode et précision pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité des opérations réalisées. Il contrôle l’état de ses outils, respecte les temps de prise des produits, suit les procédures de traçabilité et signale toute anomalie ou écart au responsable hiérarchique.
Il contribue à la fabrication de pièces performantes répondant aux exigences techniques des secteurs industriels les plus exigeants.

Compétences attestées :

Mouler au contact des pièces composites
- Préparer les matières d'œuvre pour une production au contact de pièces en composite polyester/verre
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Appliquer un gelcoat sur un moule, au pistolet à gravité et à l'airless
- Stratifier au contact une pièce en composite polyester/verre, monolithique ou sandwich
- Démouler une pièce composite et repréparer le moule
- Détourer et réaliser des découpes à l'aide d'outillages portatifs, sur une pièce composite
- Assembler et renforcer localement des pièces composites par collage

Draper des pièces composites fabriquées en infusion et injection RTM
- Réaliser l'habillage d'un moule et la mise sous vide pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM
- Réaliser la mise en service et l'arrêt d'une machine airless pour résine polyester
- Réaliser les opérations de transfert de la résine dans un moule pour la fabrication d'une pièce composite en infusion ou injection RTM

Réaliser la finition de surface de pièces composites
- Contrôler la surface d'une pièce composite et déterminer les éventuelles retouches ou réparations à réaliser
- Réparer la structure d'une pièce composite et parachever sa surface

Modalités d'évaluation :

Mise en situation professionnelle : 05 h 20 min

La mise en situation professionnelle se déroule en 5 phases distinctes :
En présence d'un surveillant :
1 - Préparation et mise en gelcoat d’un moule "contact" (durée : 1 h 15 min).
En présence du jury :
2 - Moulage au contact d'une pièce avec le moule préparé en phase n° 1, démoulage et découpe locale après durcissement (durée : 2 h 15 min).
3 - Habillage de 2 moules ou supports en forme, avec des renforts d’infusion et d’injection (durée : 1 h).
4 - Mise sous vide avec bâche souple d’un moule ou d’un support ayant une forme nécessitant la réalisation de pinces (durée : 30 min).
5 - Mise en service, puis arrêt d’une machine airless pour résine polyester (durée : 20 min).

Questionnaire professionnel : 00 h 30 min

Un questionnaire professionnel complète la mise en situation professionnelle.
Sous la surveillance d'un surveillant, il se déroule dans la même pièce.

Questionnement à partir de production(s) : 00 h 30 min

En présence du jury, le questionnement se déroule en 3 phases distinctes :
1 - Recherche des défauts de surface sur la pièce moulée en phase n° 2 de la mise en situation professionnelle et commentaires du candidat sur les réparations envisageables.
2 - Commentaires de la réparation "gelcoat", réalisée par le candidat en entreprise ou au cours de la formation, d’une surface défectueuse sur une pièce présentée ou à partir d’un dossier de photos de la pièce.
3 - Commentaire de réparation réalisée par le candidat en entreprise ou en cours de formation d’une pièce dont la structure est endommagée, sur une pièce présentée ou à partir d’un dossier de photos de la pièce.

Entretien final : 00 h 20 min

Y compris le temps d’échange avec le candidat sur le dossier professionnel.

Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 06 h 40 min