Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

La mécanique occupe une place centrale dans la transformation des systèmes industriels. Elle intervient dans la conception des produits, le dimensionnement des structures, l’intégration de fonctions mécatroniques, le choix des matériaux, la maîtrise des procédés de fabrication, la fiabilité des équipements et l’amélioration des performances en service. Dans un contexte marqué par la transition écologique, la transformation numérique, l’automatisation et l’exploitation croissante des données industrielles, les métiers de l’ingénierie mécanique évoluent rapidement.

Ces évolutions redéfinissent les besoins en compétences des entreprises. Elles recherchent des ingénieurs capables d’analyser des systèmes mécaniques complexes, de concevoir et dimensionner des solutions robustes, d’intégrer les contraintes de fabrication, de maintenance, de sécurité et de cycle de vie, tout en tenant compte des objectifs de performance, de coût, de qualité et de durabilité.

Les secteurs concernés sont nombreux et présentent des exigences différenciées. Les industries des mobilités — automobile, aéronautique, ferroviaire ou navale — doivent développer des systèmes plus légers, plus sobres, plus fiables et adaptés à de nouvelles architectures énergétiques. Les secteurs de l’énergie et des équipements industriels attendent des compétences en conception, sûreté de fonctionnement, efficacité énergétique, maintenance et prolongation de la durée de vie des installations. Les domaines de la robotique, de la mécatronique, des machines spéciales et de la fabrication avancée mobilisent quant à eux des compétences à l’interface entre mécanique, automatisation, simulation, instrumentation et données industrielles.

La certification atteste que le titulaire est capable d’intervenir sur ces problématiques en mobilisant des compétences scientifiques, technologiques, numériques et organisationnelles propres à l’ingénierie mécanique. Le professionnel certifié peut contribuer à la définition d’un besoin, à la conception d’un produit ou d’un système, à sa modélisation, à son dimensionnement, à son industrialisation, à sa validation expérimentale, ainsi qu’à l’amélioration de ses performances en fonctionnement réel.

Le profil cible de la certification est celui d’un ingénieur en mécanique apte à travailler avec des équipes pluridisciplinaires, à dialoguer avec les bureaux d’études, les méthodes, la production, la qualité, la maintenance, les fournisseurs ou les clients, et à piloter des projets techniques dans des environnements industriels exigeants. Il est également en mesure d’intégrer les enjeux de transition numérique, de sobriété énergétique, de réduction des impacts environnementaux et de responsabilité dans les décisions d’ingénierie.

Activités visées :

Recherche et développement en conception mécanique (blocs principalement mobilisés : 1, 2, 4 et 5)
- Traduction d’un besoin exprimé en un cahier des charges technique ;
- Analyse de la valeur, étude de faisabilité, intégration d’une démarche d’innovation et de veille technologique.
- Conception de produits, de composants ou de systèmes mécaniques, multiphysiques ou mécatroniques ;
- Modélisation, simulation et dimensionnement d’ensembles complexes, intégrant des contraintes de fonctionnement, de fiabilité et de durabilité ;
- Choix de matériaux, de solutions technologiques et intégration de l’éco-conception dans la phase de développement ;

Industrialisation et production (blocs principalement mobilisés : 2, 3, 4 et 5)
- Transposition industrielle de solutions conçues : choix de procédés, définition de gammes, analyse des coûts ;
- Mise en œuvre des outils de fabrication (usinage, assemblage, fabrication additive…) et des méthodes de production avancées ;
- Exploitation d'outils numériques et de données de fabrication pour optimiser la qualité, la fiabilité et la maintenance ;
- Analyse des performances en fonctionnement réel, mise en place de protocoles d’essais, amélioration continue des procédés ;
- Intégration des contraintes de cycle de vie et de durabilité dans la stratégie industrielle

Contrôle, qualité et performance des systèmes (blocs principalement mobilisés : 2, 3 et 5)
- Mise en œuvre de protocoles de validation et de contrôle des systèmes, produits ou sous-ensembles ;
- Exploitation des outils de simulation, d’instrumentation et de traitement de données pour évaluer les performances ;
- Contribution à la certification et à la mise en conformité technique avec les normes et référentiels du secteur ;
- Diagnostic de défaillances et mise en place de plans d’actions correctives ou d’optimisation.

Management technique et gestion de projets (blocs principalement mobilisés : 4 et 5, avec mobilisation des blocs 1, 2 ou 3 selon la nature du projet)
- Coordination de projets de développement produit ou procédé, en lien avec des équipes pluridisciplinaires et multiculturelles ;
- Suivi de planning, de coûts, de qualité et de risques dans un contexte industriel ;
- Interaction avec les différentes parties prenantes : clients, fournisseurs, partenaires, équipes internes ;
- Appui à la stratégie industrielle et technologique de l’entreprise : choix techniques, transition numérique, innovation responsable ;
- Communication technique, production de documentation projet, animation d’équipes techniques.

Compétences attestées :

Mobiliser des connaissances approfondies en mécanique (statique, dynamique, vibrations, mécatronique, thermique, matériaux, structures) pour analyser, concevoir ou améliorer des systèmes techniques complexes ;

Développer des solutions mécaniques innovantes à partir d’un besoin exprimé, en intégrant les contraintes fonctionnelles, normatives, environnementales, économiques et temporelles ;

Appliquer les principes de l’ingénierie système à la définition, la simulation, l’intégration et l’exploitation de systèmes mécaniques, industriels ou pluri-technologiques ;

Concevoir, modéliser et dimensionner des composants ou des systèmes à l’aide de méthodes analytiques, expérimentales ou numériques (éléments finis, modélisation multiphysique) ;

Sélectionner des matériaux adaptés en fonction des exigences fonctionnelles, des conditions d’usage, des procédés de fabrication et des objectifs de durabilité ;

Intégrer les outils numériques de l’ingénieur (CAO, simulation, PLM, gestion des données, systèmes embarqués) tout au long du cycle de vie du produit ou du système ;

Réaliser des essais, des mesures et des analyses expérimentales pour valider les performances mécaniques ou fonctionnelles de systèmes ;

Analyser les comportements en service, diagnostiquer les défauts ou pannes, et proposer des solutions correctives ou d’amélioration continue ;

Évaluer la fiabilité, la robustesse et les performances d’un système, en intégrant les contraintes de coût, de fabrication, d’entretien et de recyclabilité ;  

Prendre en compte les dimensions du cycle de vie (ACV), de l’éco-conception et de la transition énergétique dans les décisions de conception et d’industrialisation ;  

Définir et mettre en œuvre les procédés de fabrication ou d’assemblage adaptés aux spécifications du produit ;  

Transposer une conception technique en un processus industriel robuste, maîtrisé et rentable ;

Élaborer des gammes de fabrication, choisir les équipements et les outillages nécessaires à la production ;

Intégrer les principes de la fabrication avancée, de la production flexible et du pilotage par les données (industrie 4.0) ;

Mesurer et optimiser la performance des lignes ou des systèmes de production (qualité, coûts, délais, impact environnemental) ;

Appliquer les méthodes de l’amélioration continue (Lean, Six Sigma, TPM, maintenance préventive) dans une logique d’excellence opérationnelle ;

Analyser un besoin client ou une problématique industrielle complexe et formuler une réponse technique argumentée ;

Conduire un projet technique ou industriel, de l’étude à la mise en œuvre, en assurant la coordination des ressources, la maîtrise des risques et la qualité des livrables ;

Travailler efficacement en équipe pluridisciplinaire, en mode collaboratif, en mobilisant les outils de gestion de projet et de communication adaptés ;

Communiquer avec rigueur et clarté, à l’écrit comme à l’oral, en français et en anglais, auprès de différents interlocuteurs techniques ou non techniques ;

Développer une veille technologique, scientifique et réglementaire pour alimenter les démarches d’innovation, d’optimisation ou d’anticipation des mutations industrielles ;

S’adapter à des environnements multiculturels et à des contextes professionnels évolutifs, en cultivant l’agilité, la curiosité et le sens de l’initiative ;

Intégrer les principes de développement durable, de responsabilité sociétale et d’éthique dans l’analyse des solutions proposées et dans la conduite des projets ;

Évaluer les impacts sociaux, environnementaux et économiques des décisions d’ingénierie, en lien avec les normes, les régulations et les attentes des parties prenantes ;

Participer à la transformation responsable des modèles industriels, en conciliant performance technique, efficience énergétique et sobriété des ressources ;

Apprendre et se perfectionner en continu pour s’adapter aux évolutions technologiques et réglementaires du secteur.

Modalités d'évaluation :

L’évaluation des compétences dans le cadre du diplôme d’ingénieur en mécanique de SIGMA Clermont repose sur une combinaison de méthodes permettant de garantir l’acquisition des savoirs, savoir-faire et savoir-être nécessaires à l’exercice professionnel. Cette approche vise à certifier la capacité des diplômés à mobiliser leurs connaissances et compétences dans des situations concrètes et variées.

Chaque évaluateur accrédité met en œuvre les modalités qu’il juge adaptées :
- Épreuves individuelles écrites, sous forme d’examens ou de tests ciblés, permettant de valider les connaissances fondamentales et appliquées ;
- Projets et stages, donnant lieu à la rédaction d’un rapport détaillé et à une soutenance orale devant un jury, afin d’évaluer la capacité des étudiants à conduire des études approfondies, à analyser des problématiques industrielles et à proposer des solutions adaptées ;
- Restitution de travaux collectifs, incluant des présentations orales et des rapports techniques en français et en anglais, pour mesurer la capacité à travailler en équipe et à structurer un discours scientifique ou technique clair et rigoureux, en français ou en anglais ;
- Comptes-rendus de travaux pratiques, permettant d’évaluer l’aptitude à réaliser des expérimentations, à interpréter des résultats et à tirer des conclusions pertinentes dans un contexte de recherche ou d’application industrielle ;
- Études de cas, matérialisées par des rapports ou présentations, afin de tester la capacité d’analyse et la résolution de problèmes en conditions réelles ;
- Auto-évaluation et évaluation par les pairs, intégrées dans la démarche de formation pour encourager la prise de recul et l’amélioration continue des compétences ;
- Tests formatifs et quiz, mobilisés pour assurer un suivi régulier des apprentissages et identifier les axes de progression des étudiants ;
- Mises en situations complexes (Situations d'Apprentissages et d'Evaluation (SAE)) reproduisant ou simulant des problématiques industrielles réelles et multidisciplinaires permettant d'évaluer les compétences des étudiants en situation authentique ;
- Jeux sérieux (serious game) avec rapport ou présentation.

Ces modalités d’évaluation peuvent être adaptées en fonction du chemin d’accès à la certification : formation initiale, VAE, formation continue.
L’ensemble de ces évaluations permet de certifier l’acquisition des compétences attendues au terme de la formation et garantit l’aptitude des diplômés à évoluer dans des environnements industriels complexes et exigeants.
SIGMA Clermont attache une grande importance à l’adaptation des modalités d’évaluation pour les étudiants en situation de handicap, en proposant des aménagements spécifiques selon les besoins identifiés (temps supplémentaire, assistance, supports adaptés, etc.) en accord avec les préconisations des services de santé universitaires, afin d’assurer l’équité des conditions de certification.
Le diplôme d'ingénieur peut également être obtenu par la Validation des Acquis de l’Expérience (VAE). Cette démarche repose sur l’analyse d’un dossier de preuves justifiant l’expérience et les compétences acquises, complétée par un entretien avec un jury permettant d’évaluer la correspondance avec les exigences du diplôme.