Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Le diagnostiqueur retoucheur électrique électronique exerce principalement son activité au sein des sites de production de véhicules (automobile, utilitaire, poids lourds, véhicule industriel…), aussi bien sur les chaînes de montage ou en atelier de reprise ou retouche. Il intervient sur les véhicules en cours de fabrication, en particulier en fin de ligne ou à l’issue des contrôles qualité, afin de garantir la conformité des systèmes électriques et électroniques.
Sa mission débute par l’analyse du défaut signalé sur un véhicule identifié comme non conforme. Il prend connaissance des informations issues des tests et/ou des remontées qualité, prépare son environnement d’intervention en appliquant les protections nécessaires et vérifie la conformité des outils qu’il utilise. Il agit dans le strict respect des procédures de sécurité et des consignes en vigueur.
Lorsque son environnement est sécurisé, il procède au diagnostic à l’aide d’outils spécialisés, principalement une valise de diagnostic connectée aux calculateurs embarqués. Il analyse les codes défauts (DTC- Data Trouble Code), contrôle les paramètres en temps réel et vérifie le bon fonctionnement des composants via des mesures électriques et électroniques. Il est amené à intervenir sur des systèmes complexes et stratégiques tels que la batterie de traction, les calculateurs, les capteurs, les réseaux multiplexés ou encore les dispositifs d’aide à la conduite ADAS (Advanced Driver Assistance System) comme les systèmes de freinage antiblocage ABS (Antiblocage de sécurité), les systèmes d’aide au freinage (ESP - Electronic Stability Program). Cette étape exige une parfaite compréhension de l’architecture électrique du véhicule, ainsi qu’une grande précision dans l’interprétation des données pour localiser avec fiabilité l’origine du dysfonctionnement.
En fonction des résultats obtenus, il met en œuvre les retouches nécessaires : remplacement de composants, réparation de câblages (câbles, connectique…), reprogrammation de calculateurs ou ajustements logiciels. Il réalise ensuite une nouvelle série de contrôles pour valider l’efficacité de l’intervention et s’assurer que le défaut a bien été corrigé. Il remet le véhicule en configuration standard, retire les protections et garantit que celui-ci est prêt à poursuivre le processus de production. Cette phase nécessite rigueur, réactivité et autonomie, dans un environnement soumis à des impératifs de cadence et de qualité.
A l’issue, il consigne l’ensemble de son intervention sur les supports de suivi qualité pour contribuer à l’amélioration continue des outils de diagnostic en signalant les anomalies récurrentes ou critiques.
Il agit directement sur le terrain, au plus près du véhicule, en veillant au respect des référentiels des produits et process, ainsi qu’aux exigences en matière de qualité, de coûts, de délais, de sécurité, de management et d’environnement.
En tant que garant des retouches en sortie d’usine, il contribue de manière déterminante à la conformité finale des véhicules, soutenant ainsi la performance industrielle et la satisfaction client. Son intervention rapide et efficace renforce la confiance des clients et valorise l’image de marque du constructeur.

Activités visées :

Diagnostic des dysfonctionnements électriques électroniques sur véhicule en fabrication :
Le diagnostic des dysfonctionnements et des pannes électriques électroniques sur un véhicule en chaîne de production consiste à identifier, analyser et résoudre les anomalies détectées lors du processus d’assemblage. 
Cette étape est cruciale pour garantir la conformité et la qualité des véhicules avant leur sortie d’usine.

Retouches électriques, électroniques sur véhicule en fabrication  :
L’activité de retouche électrique et électronique sur véhicule en fabrication intervient généralement après l’assemblage du véhicule, lors des phases de contrôle qualité ou en cas de dysfonctionnement détecté. Elle consiste à corriger, ajuster ou réparer les systèmes électriques et électroniques afin de garantir leur conformité aux exigences du constructeur.
L’intervention de retouche est préparée sur la base d’un diagnostic fiable et complet.
La précision, la rigueur et une grande dextérité dans les opérations de retouche sont nécessaires pour garantir la sécurité et les performances du véhicule après la retouche en fin de ligne de production. Cela est déterminant dans l’assurance de sa fiabilité avant sa mise en circulation.

Réalisation des contrôles qualité des retouches électriques, électroniques sur véhicule en fabrication :
Cette étape est essentielle dans le processus de fabrication de véhicule car elle permet d‘assurer la qualité, la sécurité et la conformité des systèmes électriques et électroniques après intervention.
Cette activité suit un processus rigoureux, décomposé en plusieurs étapes chronologiques. 
En alimentant minutieusement les bases de données pour chaque opération, des pièces remplacées aux méthodes employées, ce dispositif garantit la conformité technique des véhicules, mais aussi la sécurité et la satisfaction du client final. L’ensemble du processus vise à valider la qualité des interventions tout en renforçant la fiabilité globale du produit livré.
Les retours permettent l’ajustement des procédures d’amélioration, l’efficacité et la réduction des temps d’intervention. Cela contribue activement à l’évolution et à l’optimisation des modes opératoires, favorisant la performance qualité par une diminution des défauts récurrents.

Compétences attestées :

Vérifier la conformité des outils de diagnostic électriques, électroniques sur véhicule en fabrication.

Diagnostiquer et localiser les défauts électriques, électroniques sur véhicule en fabrication.

Déterminer la criticité des défauts électriques, électroniques sur véhicule en fabrication.

Préparer les retouches électriques, électroniques sur véhicule en fabrication.

Procéder aux retouches électriques, électroniques sur véhicule en fabrication.

Contrôler et valider la qualité des retouches électriques, électroniques selon les standards établis sur véhicule en fabrication.

Assurer la traçabilité pour contribuer à l’amélioration de retouches électriques, électroniques sur véhicule en fabrication.

Modalités d'évaluation :

Evaluation en situation professionnelle 

Présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel

Avis de l’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…), donne un avis au regard du référentiel d’activité