Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Bien que la certification concerne plus particulièrement les professionnels de l'industrie, elle touche également le tertiaire, le transport, l'agriculture, la domotique, ... et tous les secteurs mettant en œuvre des systèmes opérationnels électriques (procédé, machine, véhicule, engins, installations, ...) utilisant des automatismes et technologies électrique et électronique pour les piloter.

Vérification des connaissances et aptitudes compétences des professionnels du contrôle-commande industriel à intégrer la prise en compte de l’analyse en ligne dans le cadre de leurs activités professionnelles.

Compétences attestées :

C1 - Gérer et spécifier un système d’analyse en ligne industriel en intégrant les dimensions techniques, opérationnelles et réglementaires.

C2 - Concevoir un système d’analyse en ligne qui réponde de manière optimale aux spécifications

C3 - Mettre en œuvre un système d’analyse en ligne industriel qui répond aux contraintes d’exploitation et de précisions spécifiées.

C4 – Maintenir et améliorer un système d’analyse en ligne industriel afin de s’adapter aux évolutions techniques et réglementaires

Ces compétences s’exercent et couvrent tout ou partie du cycle de vie d’un système d'analyse en ligne industriel  tels que des chromatographes, spectromètres, dispositif de mesure de la qualité de l'eau (COT, DCO, DTO), de l'air (NO,NOX,SO2,COV), phmètre, conductivité, ...

Les compétences évaluées (C1, C2, C3, C4) se déclinent en différentes aptitudes et connaissances essentielles :

C1 - Gérer et spécifier un système d’analyse en ligne industriel en intégrant les dimensions techniques, opérationnelles et réglementaires.

• A1 - Mettre en œuvre une démarche projet avec une méthodologie respectueuse des normes, des réglementations et de l'état de l'art.
• A2 -  Identifier les besoins utilisateurs (URS – User user requirement specification)
• A3 - Spécifier les exigences (CdCF – Cahier des Charges Fonctionnel) et contraintes de conception du système de contrôle-Commande en tenant compte des besoins de contrôle physico-chimique des matières premeières, des produits et des rejets.
• A4 - Identifier et structurer les objectifs et indicateurs de performance propre à la gestion et suivi d’un système d’analyse industrielle.
• A5 - Intégrer les procédures de tests et de recette du système d’analyse en ligne (FAT, SAT, qualification, commisionning).

C2 - Concevoir un système d’analyse en ligne qui réponde de manière optimale aux spécifications.

• A6 - Identifier, structurer et hiérarchiser les spécifications process requises d’un point de vue analytique.
• A7 - Réaliser le système d’échantillonnage en prenant en compte tous les paramètres (calculs, contraintes, spécifications).
• A8 - Définir l’outil analytique en intégrant les contraintes de mise en œuvre, d’exploitation et d’évolution.
• A9  Spécifier les plans de test (unitaire, intégration).

C3 - Mettre en œuvre un système d’analyse en ligne industriel.

• A10 -  Vérifier l’installation de l’unité analytique en terme s de sécurité, spécification site, réglementation.
• A11 - Réaliser l’intégration de l’unité analytique par des tests de connections électrique, numérique et /ou analogique.
• A12 - Démarrer l’unité analytique et vérifier cation de sa fonctionnalité dans le contrôle commande associé.
• A13 - Vérifier ldes caractéristiques de l’échantillonnage et valider ation de l’outil analytique. 
• A14 - Valider la partie analytique (chromatrographe en ligne, PHmètre, …) et les paramètres métrologiques de qualité de l’outil analytique (disponibilité, écart maximal tolérable,..) réception des tests SAT (Site acceptance Test).

C4 -  Maintenir et améliorer un système d’analyse en ligne industriel.

• A15 – Réaliser les opérations de vérification de l’outil analytique afin de s’assurer qu’il reste dans les conditions opérationnelles (MOC) et de sécurité (MCS).
• A16 – Identifier et prévoir les mauvais fonctionnements de l’outil analytique afin d’anticiper les défaillances en utilisant les outils (HW et SW) du constructeur.
• A17 - Mettre au point des actions pour maintenir l’outil analytique opérationnel selon les procédures prescrites.
• A18 – Rechercher, diagnostiquer et proposer des solutions techniques pertinentes en réponse à des dysfonctionnements.

Modalités d'évaluation :

• Avoir une expérience de trois années minimum en électricité dans le domaine du Contrôle-Commande Industriel et qui ne date pas de plus de 5 ans ;
• Avoir suivi le cursus de formation Analyse en ligne des systèmes industriels selon les deux options possibles :
  • cursus MAINTENANCE
  • cursus BUREAU D’ETUDES

Suivant les pré-requis , deux cursus sont possibles :

• Cursus Bureau d’études :

Module PAI2 (Panorama des Analyseurs Industriels) + SECA-Ex (Sécurité en Analyse en Ligne) + SEA (systeme d’échantillonnage en analyse en ligne) + BEAI (Bureau d’Etudes en Analyse en Ligne)

• Cursus Maintenance

             Module ENE (Analyseurs Environnement Eau) + ENA (Analyseurs Environnement Air) + AIC (Chromatographie en Analyse en ligne) + DDAL (Diagnostic et Dépannage des analyseurs en ligne)

Chaque cursus se termine obligatoirement par la formation certifiante BEAI dans le cas du cursus bureau d’études et DDAL dans le cas du cursus Maintenance

Suivant le cursus la durée de la formation peut varier de 33h à 132 h.