L'essentiel

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Code(s) NSF

255 : Electricite, électronique

200r : Contrôle qualité de produits et procédés industriels

250 : Spécialites pluritechnologiques mécanique-electricite

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Formacode(s)

24335 : Circuit électronique

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Date d’échéance
de l’enregistrement

31-12-2021

255 : Electricite, électronique

200r : Contrôle qualité de produits et procédés industriels

250 : Spécialites pluritechnologiques mécanique-electricite

24335 : Circuit électronique

31-12-2021

Nom légal Siret Nom commercial Site internet
IFTEC 32404717400028 - -

Objectifs et contexte de la certification :

Concerne plus particulièrement les secteurs de l'industrie et de l'installation et maintenance. Sont également concernés les secteurs qui conçoivent, fabriquent et/ou font fabriquer et intègrent de l'électronique ou de l'électrique. Ainsi que les secteurs qui intègrent et lient électriquement entre eux des ensembles ou des sous ensembles (en courants faibles ou en courants forts).  Le nombre des applications est tel qu'il est difficile d'être exhaustif par rapport au nombre de secteurs pouvant être concernés.


Pour les responsables qualité, ingénieurs process, techniciens et câbleurs, contrôleurs visuels et réparateurs des produits électroniques. Former des spécialistes à l’utilisation de la norme IPC/WHMA-A-620 sur les exigences et critères pour l'assemblage des câbles et faisceaux de câbles (Classe 1, 2 et 3). Permettre d’augmenter la productivité grâce à l’amélioration de la performance et de la fiabilité des contrôles visuels. Améliorer la qualité des relations clients/fournisseurs.

Compétences attestées :

Etre capable d’utiliser la norme IPC/WHMA-A-620 pour évaluer la qualité des interconnexions par faisceaux de fils et de câbles.

Sur des fils, des câbles, des faisceaux de fils et de câbles, monobrins ou multibrins, libres ou connectés :

• Etre capable de comprendre les exigences des critères d’acceptation, les différentes conditions d’acceptabilité, le fonctionnement de l’IPC/WHMA-A-620, les matériaux, les processus de préparation des câbles et les tests électriques et mécaniques. Les contrôles se réalisent selon les 3 classes (1 ; 2 ; 3) de performance avec les critères « objectif » ; « acceptable » ; « indicateur de processus » et « défaut ».

• Etre capable de juger de la qualité des sertissages (terminaison embouties, embouts, férules) et connexions auto dénudantes et de juger de la qualité des terminaisons brasées (bornes tourelles, fourches, crochet, coupelle).

• Etre capable de juger de la qualité de la « connectorisation » (assemblages, contraintes), de la qualité des moulages, des enrobages, des manchonnages, des épissures brasés ou serties.

• Etre capable de juger de la qualité des marquages, des fixations par frette ou collier des protections des terminaisons et des épissures par rubans, manchons, tubes.

• Etre capable de repérer les anomalies et les dommages causés. Et être capable de juger de la qualité de l’assemblage des câbles coaxiaux et biaxaux et des connexions enroulées sans brasure.

Etre capable d’utiliser la norme IPC/WHMA-A-620 pour évaluer la qualité des interconnexions par faisceaux de fils et de câbles.

Sur des fils, des câbles, des faisceaux de fils et de câbles, monobrins ou multibrins, libres ou connectés :

• Etre capable de comprendre les exigences des critères d’acceptation, les différentes conditions d’acceptabilité, le fonctionnement de l’IPC/WHMA-A-620, les matériaux, les processus de préparation des câbles et les tests électriques et mécaniques. Les contrôles se réalisent selon les 3 classes (1 ; 2 ; 3) de performance avec les critères « objectif » ; « acceptable » ; « indicateur de processus » et « défaut ».

• Etre capable de juger de la qualité des sertissages (terminaison embouties, embouts, férules) et connexions auto dénudantes et de juger de la qualité des terminaisons brasées (bornes tourelles, fourches, crochet, coupelle).

• Etre capable de juger de la qualité de la « connectorisation » (assemblages, contraintes), de la qualité des moulages, des enrobages, des manchonnages, des épissures brasés ou serties.

• Etre capable de juger de la qualité des marquages, des fixations par frette ou collier des protections des terminaisons et des épissures par rubans, manchons, tubes.

• Etre capable de repérer les anomalies et les dommages causés. Et être capable de juger de la qualité de l’assemblage des câbles coaxiaux et biaxaux et des connexions enroulées sans brasure.

Modalités d'évaluation :

Formation en continue incluant l’examen de certification IPC/WHMA-A-620 CIS « Exigences et critères d'acceptabilité pour l'interconnexion des faisceaux de fils et de câbles » suivis et animés par un formateur certifié IPC/WHMA-A-620 CIT (Certified IPC Trainer). La durée de la formation est de 25 heurs en 3 jours et demi. Le nombre maximum de participant est de 12. Animation par vidéo projection, chaque stagiaire travaille avec un exemplaire de la norme (400 pages).

Le cas échéant, niveaux de maîtrise des compétences :

Il n’existe pas de niveau de référence. Certification métier. Ajoute une brique de compétence au niveau que le stagiaire a déjà acquis.

Le cas échéant, durée de validité en années :

Si durée limitée, modalités de renouvellement :

2 ans

Possibilité de validation partielle :

)

Oui

Périmètre de la validation partielle :

La certification IPC/WHMA-A-620 CIS est composée de 8 modules.

Module 1 : Introduction Règles et procédures professionnelle IPC. Avant propos, documents applicables et matériaux et processus. Préparation et tests des câbles.

Module 2 : Sertissage et connexions autodénudantes.

Module 3 : Terminaisons brasées.

Module 4 : Connectorisation, moulage et enrobage.

Module 5 : Epissures.

Module 6 : Marquage, faisceaux de câbles fixations et protections.

Module 7 : Assemblage des câbles coaxiaux et biaxiaux.

Module 8 : Connexions enroulées sans brasure.

Une entreprise peut choisir une certification partielle. Un stagiaire, en cas d’échec sur la certification de certains modules (sauf le module 1) peut être certifié sur les autres modules.

La durée pour valider les modules où le stagiaire a échoué est de 24 heures à 90 jours.

La validation du module 1 est obligatoire

Les autres modules peuvent être validés individuellement.

Pour valider les modules manquants, il faut suivre les formations correspondantes aux modules et répondre et valider les QCM correspondants.

Références juridiques des règlementations d’activité :

Le cas échant, prérequis à l’entrée en formation :

Savoir lire, écrire et compter, avoir une bonne maîtrise de la langue française, avoir une bonne vision et une dextérité correcte. Etre à l’aise avec les unités de base géométriques et métriques. Niveau mini ex CAP, ex BEP, BAC. Connaitre par son activité passée ou actuelle ce qu’est un assemblage « filaire » impliquant les techniques de préparation de fils, le brasage de fils sur différents supports, la réalisation d’épissures, le sertissage, la réalisation de faisceaux. Principaux profils : Responsable qualité ou personnel des services qualités, ingénieurs ou techniciens « process ». Techniciens et opérateurs des services productions ou supports. Contrôleurs visuels et réparateurs, dans les métiers concernés.

Le cas échant, prérequis à la validation de la certification :

Statistiques :

Lien internet vers le descriptif de la certification :

Site IPC aux USA = http://ipc.org/default.aspx

Site IFTEC en France = http://www.iftec.fr

Site PIEK aux Pays bas = http://piek.international/fr/

Site Fraunhofer IZM en Allemagne = http://www.izm.fraunhofer.de/

Site NASA Manufacturing Technology Transfer Center (NMTTC) = https://aerospace.honeywell.com/services/training-and-certifications/workmanship-training

 

 

Le certificateur n'habilite aucun organisme préparant à la certification