Responsable des transformations numériques dans l'industrie

Objectifs et contexte de la certification :

Aujourd’hui une révolution industrielle est en marche, qualifiée de 4ème révolution industrielle, pour les systèmes automatisés, fondée sur l’accroissement de la vitesse de traitement de l’information et des capacités de mémoire et sur le développement massif des réseaux de communication. Cette nouvelle mutation technologique, liée à l’arrivée du numérique, caractérisée par une interconnexion totale des machines et des systèmes au sein des sites de production et entre eux et l’extérieur, ouvre la voie à une nouvelle organisation des moyens de production aussi bien au stade de l’approvisionnement, que de la fabrication et de la diffusion des produits. Cette nouvelle révolution industrielle de l’automation s’appuie en particulier sur l’introduction massive de systèmes cyber-physiques, pouvant être définis comme des systèmes embarqués complexes conçus pour interagir avec leur environnement de manière continue via l’association d’éléments physiques, informatiques et de communication. 

Il s’agit d’une véritable révolution industrielle : réalité augmentée, réalité virtuelle, Internet des objets, impression 3D et production additive, robotique, cobotique, big data, personnalisation de masse, toutes ces technologies ayant un impact sur l’organisation de l’industrie et son management. Les enjeux sont ainsi multiples : technologiques, humains, organisationnels, économiques (modèle d’affaires) environnementaux et énergétiques.  

Les enjeux de cette 4ème révolution industrielle sont :

- la capacité de déployer des outils numériques sur des process industriels existants ;

- l’introduction de nouveaux procédés de fabrication, et le déploiement de nouvelles organisations de la production ;

- la prise en compte de la dimension sociétale, par l’accompagnement de ces transformations sur le plan humain.    

Il ressort, à tous niveaux, que pour évoluer et pérenniser l’activité de l’entreprise vers une usine connectée, les entreprises ont besoin de «managers intermédiaires » capables d’implanter et de piloter les solutions technologiques souvent par briques, et de faire le lien entre une stratégie d’entreprise et sa traduction opérationnelle sur l’unité de production. Ce positionnement "d’intégrateur" requiert à la fois des compétences liées au management des activités industrielles, associées à de solides bases techniques, complétées par des compétences liées aux nouvelles technologies numérique ; ainsi qu'à la conduite du changement. 

Il intervient principalement dans des PMI-ETI confrontées aux enjeux de montée en gamme de leurs produits, leur qualité, l’efficacité de l’unité de production et ayant besoin de structurer la production via l’intégration de nouveaux outils sur l'ensemble de leur chaîne de valeur.   

Activités visées :

Dans le cadre de ses missions, le Responsable des Transformations Numériques dans l’Industrie opère au quotidien sur l’unité de production de biens ou de services. 

Ses grands domaines d'activités consistent à :

- analyser et optimiser le process industriel dans la perspective d'une transformation numérique ;

- transformer la production en intégrant les outils numériques ;

- accompagner au plan humain la transition numérique et technologique.

Cela nécessite des compétences liées à l’électricité, la mécanique, l’hydraulique, le pneumatique, l’automatisme, les réseaux de communication afin d’analyser et identifier les pistes d’optimisation à des fins d’amélioration de la productivité, de la connectivité, de la qualité, de l’efficacité énergétique, de la supervision, de la sécurité des moyens et des personnes et la qualité de vie au travail.  

Le Responsable des Transformations Numériques dans l’Industrie définit en collaboration avec la direction les projets de transformation en s’appuyant sur ses compétences en matière d'outils numériques et leur déploiement, et des méthodes de gestion et d’optimisation de l’organisation d’une activité de production : excellence opérationnelle, maîtrise des procédés, optimisation de la chaîne logistique, déploiement de systèmes d’information.  

A ce titre, il est source de proposition d’amélioration continue des méthodes de production, de maintenance ainsi que leur supervision sur les axes technique/numérique et organisationnel. Il a la responsabilité des données échangées dans l’outil de production. Il peut être amené à demander un reporting auprès des opérateurs l’accompagnant dans le déploiement des projets dont il a la gestion. Il définit et assure la livraison des livrables dans le respect des délais, des coûts et des règles QHSE. Il est force de proposition pour contribuer à la définition des futurs projets d’évolution de l’outil de production. Il analyse le déroulement du projet a posteriori et peut émettre des propositions dans le cadre de l’amélioration continue. Il assure des actions de formation ou d’accompagnement auprès des salariés de l’entreprise. Il assure l’organisation et le suivi du projet, et réalise le déploiement technique des outils numériques (robotique, réalité virtuelle, automatisation, capteurs, gestion de données massives…). Il garantit l’accompagnement des ressources de production pour l’intégration des nouvelles compétences nécessaires à l’utilisation des nouveaux outils et l’application des changements d’organisation. Sa curiosité et ses compétences techniques sur les technologies du numérique lui permettent d’assurer une veille technologique continue afin de permettre à l’entreprise d’identifier les futures opportunités et les investissements associés.

Compétences attestées :

Les principales compétences attestées sont les suivantes :

- analyser les process industriels déployés ; identifier les moyens technologiques déjà à l’œuvre ; formaliser un état de lieux technologique ; définir des priorités de transformations digitales ; formaliser le projet et argumenter ; réaliser des simulations fiables et réalistes sur la base des données collectées ; intégrer l'optimisation énergétique ; garantir la maintenabilité et la disponibilité de l'outil numérique ;

- évaluer et quantifier l'impact économique inhérent à l'optimisation du système de production ; réaliser une cartographie du flux de production et de supply chain ; participer à la sélection des solutions techniques ; déployer et paramétrer les solutions techniques ;

- garantir la sécurité du système ; sensibiliser les collaborateurs à la cybersécurité ; participer à la mise en place d'un processus de collaboration dans l'écosystème ; formaliser un retour d'expériences et capitaliser ; repérer les freins et les résistance au changement ; proposer des évolutions dans l'organisation du travail ; réguler les tâches et les équipes ; proposer des actions de formation pour adapter les compétences.

Modalités d'évaluation :

- A l'issue de la formation : évaluation des compétences en situation professionnelle réelle ou reconstituée par un binôme de tuteurs, complétée par l'évaluation d'une production écrite (mémoire professionnel) et de sa soutenance devant un jury.   

A travers ces modalités d'évaluation, le candidat expose les compétences acquises bloc par bloc, ce qui permet une évaluation de ses compétences bloc par bloc, et donc, une évaluation autonome de chacun des 3 blocs composant la certification. 

- A l'issue d'une démarche de VAE : évaluation des compétences lors du jury de VAE sur la base du dossier VAE du candidat.