Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

La certification a eu pour objectif, depuis son origine il y a plus de 30 ans, de répondre aux besoins des industriels spécialisés dans les matériaux composites. 
Le besoin a tout d’abord porté sur des spécialistes de la mise en œuvre des matériaux composites, puis, il a progressivement évolué vers des spécialistes des matériaux composites capables d’intervenir à tous les stades du processus (de la conception à la commercialisation incluant la R&D, la production, les méthodes, le contrôle, la finition/assemblage) et donc dans les différents services de l’entreprise : production, bureau d'études, méthode, industrialisation, qualité...
Les écoutes industrielles menées en 2024 auprès de plus de 80 entreprises et la veille réalisée sur les besoins à venir des différents secteurs utilisateurs de ces matériaux (aéronautique, Défense, spatial, BTP, automobile, sport, loisirs, énergies...) nous a amené à faire encore évoluer le référentiel en intégrant les nécessaires transitions environnementales et numériques de ces industries, tout en conservant le socle solide cœur de métier de cette certification.

Activités visées :

Le chef de projet en matériaux composites assure une veille réglementaire et technologique afin d’anticiper les évolutions impactant le secteur. 

Garant du bon déroulement des projets composites, il analyse le besoin client et élabore un cahier des charges technique et financier.

Il analyse les caractéristiques mécaniques, thermiques et physico-chimiques des composites pour recommander les solutions adaptées aux contraintes du projet. 

Le chef de projet en matériaux composites définit et optimise les procédés de fabrication des pièces composites, en collaboration avec les équipes de production.

Il participe à la conception et à la fabrication des modèles et moules nécessaires à la production des pièces composites.

Il analyse les cahiers des charges et sélectionne les matériaux et fournisseurs adaptés.

Il pilote le développement et l’optimisation des produits en composites hautes performances en intégrant les exigences de qualité, coût et environnement.

Il participe aux études techniques via la CAO et la FAO, en contribuant au dimensionnement des structures composites grâce à des logiciels spécialisés.

Impliqué directement dans la transition environnementale de son entreprise, il met en place des stratégies de prévention et de recyclage des déchets composites.

Compétences attestées :

Mettre en oeuvre une activité d’écoute et de veille technique et réglementaire spécialisée sur l’industrie des composites afin d’anticiper les évolutions et sécuriser la conformité des projets.

Analyser les impacts d’une réglementation, d’une norme ou d’une évolution/innovation technologique sur un projet de développement de pièces composites afin d’en assurer la faisabilité, la conformité et la compétitivité.

Etablir un plan d’actions avec les acteurs internes et externes du projet afin de l’adapter aux enjeux identifiés en garantissant sa conformité règlementaire pendant sa mise en oeuvre.

Mettre en oeuvre de manière adaptée les principaux outils de gestion de projet pour sécuriser la réalisation d’un projet et assurer la capitalisation des bonnes pratiques.

Coordonner des équipes pluridisciplinaires et allouer les ressources nécessaires pour la mise en oeuvre d’un projet industriel en composites, en mobilisant les bons acteurs et expertises au moment opportun afin d’atteindre les objectifs fixés.

Adapter sa communication en fonction des interlocuteurs et des enjeux pour défendre un projet, mobiliser les acteurs internes et externes et favoriser l’adhésion autour des objectifs du projet.

Analyser les besoins fonctionnels, économiques et environnementaux d’un projet pour sélectionner les matériaux adéquates (renforts, matrices et adjuvants), en tenant compte des exigences de qualité, de coûts, de conformité réglementaire et d’impact environnemental.

Optimiser leur sélection et leur utilisation pour garantir la performance du produit final tout en respectant les impératifs technico-économiques et environnementaux.

Définir, formaliser et appliquer les procédures de mise en oeuvre des matériaux composites, en sélectionnant les équipements et les outillages adaptés, afin de garantir une production conforme aux exigences du cahier des charges, en termes de qualité, de sécurité et de performance

Déterminer et ajuster les opérations et les moyens d’usinage, d’assemblage et de contrôle en fonction des caractéristiques du matériau composite utilisé, afin d’assurer la conformité des pièces produites et d’optimiser les performances mécaniques et économiques.

Proposer un plan d’actions techniques et organisationnelles, en collaborant avec l’ensemble des services (méthodes, qualité, maintenance, production, HSE, etc.) pour améliorer la qualité de la production et la productivité tout en veillant à la sécurité des étapes de fabrication.

Contribuer à la définition du modèle et à sa mise en production en analysant les besoins et contraintes spécifiques (mécaniques, thermiques, dimensionnelles…) d’un cahier des charges et en appliquant les règles de conception adéquates, afin de garantir la conformité technique et fonctionnelle d’une pièce en matériaux composites.

Contribuer à la définition des moules et outillages nécessaires ainsi qu’à leur fabrication, en se basant sur les règles de conception, de fabrication et d’assemblage, afin d’assurer une mise en production efficace et la qualité finale des pièces composites.

Sélectionner les procédés de transformation les plus adaptés aux propriétés des différents composites thermoplastiques, en tenant compte des impératifs de coût-qualité -délais, pour atteindre les spécifications produits visées.

Mettre en oeuvre et optimiser des solutions techniques adaptées aux matériaux composites thermoplastiques, afin d’améliorer la productivité et la qualité des pièces produites tout en garantissant la conformité aux exigences technico-économiques et environnementales.

Mettre en oeuvre des matières premières et des processus de transformation adaptées aux pièces en composites hautes performances qu’il.elle aura sélectionné afin de garantir la conformité au cahier des charges en se basant sur l'analyse des besoins fonctionnels et techniques.

Intégrer dans le processus de nouvelles solutions techniques adaptées aux matériaux composites hautes performances afin d’optimiser la productivité, la qualité et la durabilité des pièces produites.

Contribuer à la conception numérique de pièces composites, en interface avec les différents services R&D, BE, production, à partir de l'analyse du cahier des charges, en exploitant des outils de conception assistée par ordinateur (CAO), pour répondre aux exigences fonctionnelles du produit final.

Ajuster avant l’industrialisation les différentes phases de développement des pièces en analysant les résultats de modélisations numériques portant sur les contraintes mécaniques, thermiques et dynamiques des matériaux composites pour garantir la conformité au cahier des charges.

Valider une faisabilité technique ou une conformité règlementaire en évaluant des performances via la création avec des experts de prototypes virtuels (via simulation numérique) ou physiques.

Prévenir et optimiser la gestion des déchets composites en appliquant les réglementations en vigueur et en mobilisant les procédés de tri et de recyclage adaptés, afin de limiter leur impact environnemental et de favoriser leur valorisation.

Améliorer la performance environnementale d’une pièce composite, en exploitant des outils d’analyse d’impact (ACV, bilan carbone, indice de réparabilité ou de recyclabilité…) et en identifiant des solutions techniques adaptées, en interface avec les services R&D, bureau d’études et production, afin de réduire l’empreinte carbone de la production.

Modalités d'évaluation :

Evaluation des connaissances par QCM et évaluation des connaissances par analyse de situation professionnelle (études de cas) et/ou épreuves pratiques en atelier, selon les conditions nécessaires aux compétences et activités visées.

2 projets certifiants sont aussi à valider (projet professionnel appliqué - PPA +  projet PROTO) via une soutenance devant un jury et une synthèse écrite.