Manager de l'amélioration continue (MS)

Management des projets de l’entreprise, avec les ressources humaines et matérielles, pour les conduire vers la réussite 

- Identifier et analyser le besoin, et rédiger le plan management de projet 

- Décomposer le projet pour couvrir le besoin et établir la planification pour déterminer un prévisionnel 

- Identifier les ressources projet afin de les affecter aux tâches en fonction de leurs compétences 

- Analyser les risques du projet et identifier les actions préventives pour prévoir tout aléa sur le projet 

- Suivre l'avancement du projet avec les équipes et analyser les écarts pour proposer des correctifs 

- Clôturer le projet et réaliser le retour d'expérience pour une utilisation ultérieure 

Animation et management des équipes pour les accompagner dans le changement 

- Comprendre l'organisation de l'entreprise sous l'angle du management pour positionner son activité 

- Organiser et animer des groupes de travail pour les conduire vers la performance 

- Accompagner les équipes dans les transitions, qu'elles soient techniques ou organisationnelles pour qu’elles prennent en charge les changements  

Intégration de la stratégie de l'entreprise et des aspects financiers dans son activité 

-  Elaborer des outils d’aide à la décision grâce à la gestion financière pour piloter son activité  

- Elaborer et suivre les budgets pour leur maîtrise et leur reporting à la direction 

- Elaborer le tableau de bord de l'activité avec les indicateurs pertinents pour réaliser un suivi efficace 

- Exploiter le tableau de bord pour le pilotage de l'activité et assurer le reporting auprès du comité de direction 

Mise en œuvre d'un projet dans son intégralité, de la définition du besoin à la clôture, en passant par la planification et la réalisation de celui-ci. Livrable : Support de la soutenance orale ainsi que plan de management de projet

Mener une analyse d'une situation de changement/transition ayant un impact sur les aspects organisationnels et humains. Cette analyse doit donner lieu à la proposition d'un plan managérial argumenté pour piloter la transition vers la nouvelle situation Livrable : Support de présentation orale

Contrôle de connaissances portant sur la gestion financière de l’entreprise (aspect financier et extra financier) Mise en pratique des éléments budgétaires, stratégiques et de suivi (tableau de bord) sur un chantier d'application 

Analyse des différents process de production de l'entreprise 

– Identifier les enjeux et objectifs de l’entreprise en termes de performance industrielle pour pouvoir aligner ses préconisations 

– Repérer et analyser les informations nécessaires à la compréhension des processus de fonctionnement de l’entreprise afin de les mobiliser

Mesure de la performance des systèmes de production  

– Choisir les outils de mesure de la performance industrielle (ex : TRS…) et les mettre en place afin de préparer un diagnostic 

– Utilisant les outils de mesure et impliquer les acteurs de l’entreprise pour diagnostiquer la performance des différents processus  

Définition des axes d'amélioration nécessaires 

 – Identifier et quantifier les gisements de productivité liés aux actions de non-valeur ajoutées (basés par exemple sur les « Mudas » du Kaizen : stock trop important, temps d’attente…)  pour déterminer les améliorations 

- Traduire la stratégie industrielle en stratégie d’amélioration continue pour son déploiement auprès des collaborateurs 

Contrôle de connaissances portant sur les outils de base utilisés dans le domaine du Lean Manufacturing.  

Contrôle de connaissances portant sur la compréhension des différents flux (physique, d’information et financier) au sein des systèmes de production.  

Mise en pratique de la mesure de performance des process d’une entreprise Livrable : analyse des process et proposition d’amélioration  

Définition des objectifs d'amélioration 

– Décliner les objectifs définis dans le cadre de la stratégie en objectifs opérationnels afin de définir une politique d’amélioration continue cohérente 

– Identifier les gisements de productivité pour sélectionner les processus prioritaires en fonction de la stratégie globale de l’entreprise 

– Analyser les différents scénarios de politique d’amélioration continue possibles pour en Identifier les risques et opportunités 

Mise en œuvre du plan d'action 

– Sélectionner les méthodes et outils issus du Lean Manufacturing (5S, Jidoka, Kanban…) les plus adaptés

– Mobiliser les ressources nécessaires afin de réaliser les actions définies dans le cadre du projet de mise en place d’une politique d’amélioration continue (organisation de réunions, de séminaire lancement du projet…) 

– Prévoir et déployer la formation nécessaire aux acteurs du projet (formation notamment aux outils et méthodes d’amélioration continue) pour leur permettre d’effectuer correctement les tâches du projet qui leur ont été affectées 

Supervision de la mise en œuvre du projet d'amélioration   continue    

– Assurer le contrôle et la validation des actions réalisées dans le cadre du projet pour garantir sa réussite 

–  Mettre en place et analyser les méthodes de retour sur investissement pour valider la rentabilité du projet  

-  Réaliser le reporting des actions d'amélioration pour présenter synthétiquement les résultats à la Direction  

Contrôle de connaissance portant sur la compréhension et la maîtrise des démarches d’amélioration continue. 

Contrôle de connaissance portant sur la compréhension et l’appropriation des contraintes en matière de sécurité industrielle"  

 Mise en pratique de la mesure de performance des process d’une entreprise Livrable : définition des objectifs et plans d’action associés 

Mise en pratique de la mesure de performance des process d’une entreprise Livrable : Mesures de contrôle du plan d’action et reporting 

Analyse des réussites de l'entreprise (managériales et techniques) et duplication sur d'autres process

- Capitaliser le retour d’expérience (bonnes pratiques, analyse des écueils…) sur les différentes actions du projet afin d’optimiser les futurs projets d’amélioration continue 

– Standardiser les bonnes pratiques auprès des équipes et ainsi contribuer à la performance globale.  

– Déployer les bonnes pratiques sources de productivité vers d’autres processus de l’entreprise pour engager tous les services. 

Suivi des évolutions organisationnelles et techniques afin d'adapter les standards et les bonnes pratiques   

– Exploiter une veille technologique afin d'anticiper et d'évaluer l’apparition de nouveaux outils d’excellence industrielle pour poursuivre le cycle d’amélioration de la productivité 

- Mettre en place et exploiter un benchmark pour maintenir la compétitivité de l'entreprise

-  Exercer un rôle central dans la trajectoire digitale  de l’entreprise pour l’accompagner dans son projet de transformation  

Mise en place d’une dynamique d'amélioration continue et de sa pérennité 

– Animer des équipes participant au projet de mise en place de l’amélioration continue (diffusion des informations nécessaires à la réalisation des tâches, communication sur l’avancement du projet…) afin de respecter les objectifs du projet 

–  Intégrer la conduite du changement dans la conduite du projet en tenant compte de la qualité de vie au travail (performance, implication, engagement, bien-être…) et des enjeux de la RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises) pour accompagner les équipes . 

Contrôle de connaissance portant sur un outil contribuant à la performance   Diagnostiquer l'état de maturité Industrie 4.0 de l'entreprise, identifier les bonnes pratiques, situer celles-ci par rapport à un environnement d'entreprises similaires, définir une stratégie d'évolution et un plan d'action. Livrable : élaboration d’un rapport présenté à l’oral 

Contrôle de connaissance portant sur un outil contribuant à la performance  

Diagnostiquer l'état de maturité Industrie 4.0 de l'entreprise, identifier les bonnes pratiques, situer celles-ci par rapport à un environnement d'entreprises similaires, définir une stratégie d'évolution et un plan d'action. Livrable : élaboration d’un rapport présenté à l’oral 

Diagnostic de la performance de l'outil industriel 

– Cartographier les processus afin d’identifier les actions de valeur ajoutée et les étapes de non-valeur ajoutée (mise en œuvre  de la VSM, VSD) 

 – Mesurer la performance du système étudié afin de déterminer une base de comparaison 

Optimisation des process avec les outils spécifiques de l'amélioration continue 

- Définir les objectifs d'amélioration nécessaires et identifier les outils pertinents pour leur amélioration 

- Déployer des outils spécifiques à l'amélioration continue tels que le 6 sigma, la TPM, le Lean service, afin d'améliorer la performance des processus industriels et administratifs 

Pérennisation des solutions et contrôle de leur mise à jour 

- Etudier le potentiel d’amélioration pour l’entreprise issu des composantes de l’usine du futur (management des données, digitalisation des process, PLM, Simulation dynamique,…) afin de proposer des évolutions 

- Implémenter la stratégie de l'entreprise en fonction de l'expérience acquise

- Valoriser les succès pour dynamiser la motivation des équipes, prévoir et déployer la formation nécessaire aux acteurs pour les accompagner dans la performance   

Mise en pratique des outils de Value Stream Mapping et de Value Stream Disign process de production. Réalisation d’une VSM dans l’entreprise   Contrôle continu portant sur la structuration de la maintenance.  

Etude de cas sur le diagnostic de la performance. Sur un exemple d'entreprise, démarche à mettre en place pour mener un diagnostic. Livrable : Support de présentation orale   Mise en place d'un démarche DMAIC sur un processus de l'entreprise Livrable : Support de présentation orale collective

 Mise en place d'une démarche DMAIC  (méthode de résolution de problème en 5 phases Define / Measure / Analyze / Improve / Control)  sur un processus de l'entreprise (suite)Livrable : Support de présentation orale collective Contrôle continu portant sur les approches complémentaires de l'amélioration continue. 

Identification de la stratégie de maintenance de l'entreprise

– Identifier les enjeux et objectifs de l’entreprise en termes de performance industrielle pour pouvoir les piloter 

– Traduire la stratégie de maintenance en objectifs d'amélioration afin de permettre son déploiement 

Optimisation des process de maintenance avec les outils adaptés 

– Décider de la stratégie de déploiement à adopter pour optimiser la fonction maintenance. 

– Sélectionner les processus prioritaires en fonction de la stratégie globale de l’entreprise et des gisements de productivité identifiés afin d’agir sur ces derniers

– Elaborer et mettre en place le plan d’action et les outils spécifiques à la maintenance (GMAO, TPM, ...) afin d'atteindre les objectifs 

Pérennisation des solutions

– Capitaliser le retour d’expérience (bonnes pratiques, analyse des écueils…) sur les différentes actions du projet afin d’optimiser les futurs projets d’amélioration continue

– Standardiser et déployer les bonnes pratiques sources de productivité sur les processus prioritaires vers d’autres processus de l’entreprise pour augmenter sa performance

– Prévoir et déployer la formation nécessaire aux acteurs pour atteindre les objectifs

Mise en place de la veille technologique et accompagnement des équipes pour la transférer

– Anticiper et évaluer l’apparition de nouveaux outils d’excellence industrielle afin de poursuivre le cycle d’amélioration de la maintenance (Digitalisation, maintenance 4.0,...)

– Piloter l’évolution des connaissances des équipes pour assurer le maintien de leurs compétences     

Analyse d’un process de l’entreprise afin de mettre en évidence les pistes d’amélioration au niveau de l'organisation de la fonction maintenance. Livrable : Support de présentation individuelle   

Contrôle continu portant sur la structuration de la maintenance. Contrôle de connaissance portant sur la compréhension des contraintes liées à l’optimisation des process en matière de maintenance des équipements et à la prédiction des opérations liées à celle-ci. Analyse de l’organisation de la maintenance et des pistes d’amélioration possible de celle-ci au sein de l'entreprise (actions correctives, actions de développement). Livrable : Support de présentation individuelle 

Etude de cas portant sur l’identification des phénomènes de dégradation de l’état des équipements afin d’en prévoir l’évolution pour envisager des améliorations possibles.       Contrôle de connaissance portant sur les nouvelles perspectives offertes par les nouvelles technologies (Maintenance 4.0). 

Identification globale et détaillée de l’organisation de la chaîne logistique de l'entreprise 

– Auditer la chaine logistique afin d’en dégager de potentiels gisements de productivité 

– Repérer et analyser les informations nécessaires à la compréhension des processus de fonctionnement de l’entreprise pour permettre les améliorations nécessaires 

– Proposer un plan d'action pour optimiser la chaine logistique.

Optimisation de la chaîne logistique avec les outils spécifiques  

–  Préparer et piloter le plan d'action adapté afin d’améliorer la chaine logistique  

– Mobiliser les ressources nécessaires dans le respect de la politique définie par l'entreprise en matière de flux pour atteindre les objectifs d’amélioration visés 

- Prévoir et déployer la formation nécessaire aux acteurs pour atteindre les objectifs identifiés 

Alignement de la stratégie de la chaîne logistique sur l'organisation de l'entreprise et le contexte extérieur

– Organiser le suivi des indicateurs et les points d’alerte permettant d'optimiser les flux de la chaine logistique afin de contrôler l’alignement de celle-ci sur la stratégie

– Accompagner la transformation digitale de la chaine logistique (Système d'Information, objets connectés, …) pour rester compétitif   

Mise en pratique des outils de Value Stream Mapping et de Value Stream Disign process de production. Réalisation d’une VSM dans l’entreprise         

Contrôle continu portant sur le process de la fonction supply chain en entreprise 

Etude de cas en groupe portant sur les pistes d’améliorations possibles des différents flux au sein des entreprises (Entreprise étendue). Rédaction d’un rapport 

Elaboration du compte rendu d'audit logistique avec mise en avant de propositions d'actions immédiates, de plans de projets et de plans de progrès Livrable : rapport d’audit et support de soutenance en groupe       Contrôle portant sur les systèmes d'information de la chaîne logistique.